機(jī)器設(shè)備成型工藝有兩種不同的成型方法：

　　一種叫做“先焊接，后成型”，即先焊成圓管，再變成異型管。如機(jī)器、矩形管、橢圓形及鋼窗管。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：在幾種鋼管生產(chǎn)而帶鋼尺寸又允許統(tǒng)一時(shí)，只需用一套成型軋輥焊成圓管，然后在定徑機(jī)架換輥就可獲的不同的斷面。這種孔型系統(tǒng)更換品種簡(jiǎn)單，又能大量減少軋輥加工。其缺點(diǎn)是：圓管的定徑機(jī)架由于變形比較劇烈，使方管機(jī)設(shè)備機(jī)架負(fù)荷超過(guò)成型機(jī)架。

　　另一種方法是“先成型，后焊接”。斷面比較復(fù)雜的異形管不能由圓管變形獲得，需要直接成型然后再焊接。直接成型的優(yōu)點(diǎn)是：只要成型機(jī)架的數(shù)目符合變形道次的要求，則產(chǎn)品的斷面形狀不受限制。所以焊管機(jī)組成型機(jī)架數(shù)目隨著產(chǎn)品的發(fā)展而不斷的增加。從成型到精整，各機(jī)架的變形負(fù)荷大致均衡。因而可充分發(fā)揮整個(gè)焊管設(shè)備機(jī)組的能力。其缺點(diǎn)是軋輥的加工數(shù)量大。

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