鋼管的高頻焊接過程，主要是利用高頻電流具有的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)兩個特性，使電流高度集中在焊縫邊緣的表面上，使管筒的焊接邊緣在極短的時間內(nèi)加熱到所需焊接溫度，然后經(jīng)過擠壓使管筒焊合成管。

　　高頻焊管設(shè)備工藝具有多方面的優(yōu)點，對管坯材質(zhì)及鋼管規(guī)格尺寸的適應(yīng)性較廣。高頻焊不僅焊速提高，并能獲得熱影響區(qū)小及燒透性良好的焊縫。

　　由于高頻焊管具有焊縫質(zhì)量好、內(nèi)外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優(yōu)點，得到廣泛的應(yīng)用和推廣。

　　在焊管機組上，通常均能生產(chǎn)異性管，而且多生產(chǎn)方、矩形管，由于方、矩形管有著大的截面模數(shù)，焊管設(shè)備能承受更大的彎曲力，能大量節(jié)省金屬、節(jié)約加工工時及減輕構(gòu)件重量等優(yōu)點，因此在工農(nóng)業(yè)各方面日益被推廣使用。

　　高頻焊管設(shè)備的生產(chǎn)具有無污染、噪音小的特點，不產(chǎn)生廢水、廢氣。生產(chǎn)中采用循環(huán)水冷卻，節(jié)能環(huán)保。省人工，單班只需5-8人即可。焊速快，φ76機組焊速可達20-70米/分。
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