焊管設(shè)備是一項(xiàng)需要好的技術(shù)以及不斷更新的好技術(shù)來維持的行業(yè)，我公司焊管設(shè)備就是這樣一個進(jìn)取的公司!今天為大家講講不銹鋼焊管模具表面超硬化的處理技術(shù)：

　　大家都知道不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且焊管結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，比較容易形成加工硬化。

　　在焊管成型制作時：一方面不銹鋼焊管模具要承受較大的摩擦力，模具容易磨損;此外，由于不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合)，使焊管及模具表面形成拉傷。所以說，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。我們曾經(jīng)對進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。

　　進(jìn)一步研究，焊管設(shè)備得知在不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前國內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品。并且很多廠家為了節(jié)省成本，省去了鍛造以及球化退火兩道工序，這樣雖然能夠節(jié)省時間，節(jié)省財(cái)力，但是在質(zhì)量上確實(shí)是一個很大的困擾!

　　我們最終研究由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析。并且這種缺點(diǎn)即使是使用傳統(tǒng)先進(jìn)工藝也是很難克服，經(jīng)過熱處理高淬高回的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻!因此再次進(jìn)行氮化處理，不銹鋼焊管模具表面不均勻性無法消除，基體硬度甚至進(jìn)一步降低，實(shí)際使用時，表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。這也在一定程度上提高了成本，為了解決這個問題焊管設(shè)備特地進(jìn)行氮化模具的改造工作，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不僅提高了質(zhì)量更在同時可縮短模具的加工周期。

　　目前經(jīng)過我公司焊管設(shè)備工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量(因大量拋光而使管壁減簿)，大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務(wù)工作量。更多相關(guān)內(nèi)容請關(guān)注：電子萬能試驗(yàn)機(jī)